電磁流量計(jì)的測(cè)量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律測(cè)量封閉管道中導(dǎo)電液體和漿液的體積流量，包括酸，堿，鹽等高腐蝕性液體。電磁流量計(jì)在鋼鐵行業(yè)冷卻水測(cè)量中的誤報(bào)主要是由氣泡通過(guò)電極引起的，短時(shí)間形成的感應(yīng)信號(hào)為零，這是一種空化現(xiàn)象。我們把這個(gè)錯(cuò)誤稱為泡沫噪音。以下描述了泡沫噪聲問(wèn)題的避免和解決方案。

　　首先，安裝時(shí)應(yīng)滿足電磁流量計(jì)上游直管段的長(zhǎng)度，應(yīng)規(guī)范儀表的安裝，選擇遠(yuǎn)離熱源的安裝地點(diǎn)，合理使用管道流量，應(yīng)選擇高光潔度的PFA氟化塑料襯里和高純度氧化鋁工業(yè)陶瓷管。這些措施將有助于防止或減少渦流和氣體分離的發(fā)生。也就是說(shuō)，可以通過(guò)改進(jìn)傳感器的制造過(guò)程，改善儀器的環(huán)境條件和安裝條件，以及將排氣閥安裝在儀器的上游來(lái)避免問(wèn)題。

　　其次，合理設(shè)置電磁流量計(jì)的阻尼時(shí)間和功能也可以解決泡沫噪聲測(cè)量的誤報(bào)。阻尼時(shí)間的選擇基于流量信號(hào)中的氣泡噪聲的脈沖寬度。通常，阻尼時(shí)間應(yīng)為氣泡噪聲脈沖寬度的3~5倍。如果氣泡噪聲脈沖寬度為10s，則阻尼時(shí)間應(yīng)為30~50。

　　具體選擇應(yīng)根據(jù)所需的控制精度，三倍脈沖寬度的控制誤差為5%，五倍脈沖寬度的控制精度高于1%。

　　增加儀表的阻尼時(shí)間可以有效地解決脈沖氣泡噪聲的影響，但也帶來(lái)了響應(yīng)慢的缺點(diǎn)。這對(duì)于需要靈敏控制的冷卻水系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是個(gè)問(wèn)題。為了解決這個(gè)問(wèn)題，智能電磁流量計(jì)可以采用軟件邏輯判斷的方法，即粗差處理。

　　在該故障的情況下，可以通過(guò)調(diào)節(jié)流量的不敏感時(shí)間和變化范圍的限制來(lái)判斷流量變化或氣泡是否擦拭電極。如果不是氣泡通過(guò)電極的噪聲，則CPU通常是采樣，計(jì)算和數(shù)字濾波。如果確定產(chǎn)生了氣泡噪聲，則移除測(cè)量值并保持先前​​的流量測(cè)量值。這樣，在正常流量測(cè)量期間阻尼時(shí)間仍為3~6s。只有存在氣泡噪聲時(shí)，根據(jù)脈沖寬度的長(zhǎng)度，不敏感時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)，系統(tǒng)控制時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。

　　當(dāng)合理選擇具有總誤差抑制功能的電磁流量轉(zhuǎn)換器的可變速率限制值和不敏感時(shí)間值時(shí)，轉(zhuǎn)換器不僅可以抑制由氣泡噪聲引起的誤報(bào)，還可以保持由儀表設(shè)置的阻尼時(shí)間值。普通手術(shù)。

　　應(yīng)利用電磁流量傳感器電極上的氣泡模擬電磁流量計(jì)氣泡噪聲的研究。因此，我們只使用電磁流量信號(hào)發(fā)生器的信號(hào)開(kāi)關(guān)來(lái)模擬氣泡噪聲。選擇合適的阻尼時(shí)間和智能電磁流量計(jì)來(lái)處理起泡噪聲故障的方法，以觀察流量計(jì)顯示和輸出信號(hào)的變化，判斷處理起泡噪聲的明顯效果。接通智能電磁流量計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源，快速設(shè)定速度和零點(diǎn)，并根據(jù)需要將信號(hào)保持在零時(shí)間，以模擬氣泡噪聲的發(fā)生和存在。

　　更改儀器阻尼時(shí)間并設(shè)置不同的變化率限制和不敏感時(shí)間值，以測(cè)試儀器輸出的變化。結(jié)果表明，增加阻尼時(shí)間和智能化氣泡噪聲可以使輸出變化不大，更有利于提高正常測(cè)量時(shí)的測(cè)量反應(yīng)速度。