供水行業(yè)的液體流量計應(yīng)用分析

供水行業(yè)液體流量計的應(yīng)用分析。 影響源消耗等重要指標(biāo)的正確計算和可信度。因此，選擇高質(zhì)量、運行穩(wěn)定、計量準(zhǔn)確的流量計是工業(yè)生產(chǎn)過程中常用的流量控制參數(shù)，是供水行業(yè)重要的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。流量計量的準(zhǔn)確性將計算企業(yè)的成本。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新型流量儀器不斷涌現(xiàn)，品種繁多，性能不同，使用條件和技術(shù)參數(shù)也不同。我們根據(jù)以往使用的各種流量儀器的實際應(yīng)用情況，認真分析、比較和論證了存在的問題、安裝難度、性價比等問題，認為液體流量計具有反應(yīng)靈敏、線性好、度高的優(yōu)點。在測量過程中，不受被測介質(zhì)的溫度、粘度等因素的影響。因此，在流量儀器的選擇中，承德誠電子有限公司生產(chǎn)的液體流量計主要被選中。 經(jīng)過多年的實際應(yīng)用，我們認識到，為了使液體流量計安全穩(wěn)定運行，應(yīng)創(chuàng)造良好的現(xiàn)場條件，嚴格按照技術(shù)要求正確安裝調(diào)試，實施集中管理，確保液體流量計的正常運行，實現(xiàn)連續(xù)準(zhǔn)確的計量。以下是我公司液體流量計應(yīng)用的具體實踐（以承德誠電子有限公司液體流量計為例）。 1.液體流量計安裝位置的選擇。 液體流量計的安裝位置應(yīng)滿足液體流量計前后直管段的要求，即液體流量計上游直管段長度大于5D（D為管徑），下游直管段大于2D，確保流速軸對稱分布，消除測量誤差。 液體流量計的安裝位置應(yīng)避免強振動、強干擾源，并使管道內(nèi)充滿水。 二、正確安裝液體流量計。 1.傳感器的安裝。 液體流量計的安裝分為傳感器安裝和轉(zhuǎn)換器安裝，特別是傳感器感器的安裝，需要停水、切割、抽水、焊接或打孔等工序，使安裝工作更加困難，需要長時間停水，造成一定的經(jīng)濟損失。針對這種情況，我們在鑄鐵管上安裝了流量計時，采用了新的工藝方法，用兩個單盤補償器取代了傳統(tǒng)的短管A.B，取消了打孔過程和管口的維護時間，特別是在閥門關(guān)閉不太嚴格的情況下。停水后，安裝傳感器只需半天就能恢復(fù)供水，縮短了安裝時間，減少了停水造成的經(jīng)濟損失，獲得了一定的社會效益。 2.傳感器地傳感器外殼是保證流量計正常穩(wěn)定測量的必要條件。 人們普遍認為傳感器安裝在金屬管道上，管道埋在地下，管道很長，本身是一個很大的接地極，儀器不需要接地處理。但忽略了兩個問題，一是管道一般進行防腐處理，二是通過打孔或橡膠墊將連接法蘭與管道分開，導(dǎo)致傳感器接地電阻大大提高，影響液體流量計的正常運行。 在實際應(yīng)用中，有一臺液體流量計投入使用后工作異常，有時沒有流量顯示，甚至有空管報警提示。當(dāng)時根據(jù)故障現(xiàn)象找出原因，沒有結(jié)果。后來，傳感器單獨做了一個接地極，故障現(xiàn)象立即消失，運行正常。 因此，液體流量計安裝后，應(yīng)測量接地電阻。如果電阻值過大，應(yīng)制作接地極，以減少雜散電流引起的干擾電勢。 3.使用情況。 經(jīng)過幾年的實際運行和觀察比較，我們認為液體流量計在我公司生產(chǎn)中的運行使用的其他儀器。 1.液體流量計精度高、線性好、運行穩(wěn)定，提高了測量的準(zhǔn)確性和數(shù)據(jù)的可信度，克服了部分儀器運行不穩(wěn)定，導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不可信。經(jīng)過多次現(xiàn)場比較，誤差在控制范圍內(nèi)，增強了對儀器的信任，結(jié)束了根據(jù)泵性能曲線計算水量的不科學(xué)測量方法，以儀器采集數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，避免了人為因素。 2.液體流量計結(jié)構(gòu)簡單，傳感器無移動部件，無機械運動磨損或雜質(zhì)纏繞引起的測量誤差或儀表故障，故障率低，維護量大大降低，節(jié)省大量人力物力。 3.液體流量計具有多種接口電路，便于與數(shù)據(jù)采集終端或計算機連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、分析、管理自動化。 四、液體流量計的管理。 1.建立液體流量計運行檔案，包括流量計廠家、型號、生產(chǎn)日期、安裝地點、管徑、校準(zhǔn)時間等。，以便維護和管理儀器。 2.加強檢查工作，定期進行測試校準(zhǔn)。我們主要采用兩種方法，一種是用相對高精度的便攜式流量計和液體流量計進行測量比較，另一種是用流量儀表校準(zhǔn)器校準(zhǔn)流量轉(zhuǎn)換器，檢查技術(shù)指標(biāo)是否正確，并歸檔測試數(shù)據(jù)。 3.將測試數(shù)據(jù)與以往測試結(jié)果進行比較，認真分析研究可疑數(shù)據(jù)，找出可能的原因，及時處理解決，并作出流量計運行分析報告。